• พลาสติกและพอลิเมอร์ที่ใช้ในกระบวนการฉีด
• ลักษณะโครงสร้างและส่วนประกอบหลักของเครื่องฉีดพลาสติก
• หลักการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก
• กระบวนการฉีดพลาสติก และจังหวะต่างๆ ในการฉีด
• พารามิเตอร์ที่สำคัญในการฉีด 
• การไหลของพลาสติก
• การคำนวณหาความดันฉีด  แรงปิดแม่พิมพ์  รอบสกรู  การหล่อเย็น
• อิทธิพลที่มีต่อคุณภาพของชิ้นงานฉีด
• หลักการฉีดเพื่อให้ชิ้นงานคุณภาพดี
• ปัญหาที่พบบ่อยและแนวทางการแก้ไขเบื้องต้น

- การตรวจสอบวัตถุดิบและเข้าใจสมบัติพลาสติกชีวภาพแต่ละชนิด

- กระบวนการตัดเม็ดคอมปาวด์สำหรับพลาสติกชีวภาพ

- สารเติมแต่ง ฟิลเลอร์ สารช่วยขึ้นรูป เบื้องต้นสำหรับการปรับปรุงสมบัติคอมโพสิตก่อนขึ้นรูปชิ้นงาน

- ตัวอย่างงานวิจัยที่ทดสอบในงานอุตสาหกรรม 

• บทนำเกี่ยวกับวัสดุพลาสติก (ประเภทของพลาสติก และองค์ประกอบของชิ้นงานพลาสติก)
• การทดสอบสมบัติเชิงกล (Mechanical Testing) (การทดสอบแรงดึง การทดสอบแรงดัด การทดสอบแรงกระแทก การทดสอบความแข็ง และการทดสอบการฉีดขาด)

• การทดสอบคุณสมบัติทางความร้อน (Thermal Properties) (การวิเคราะห์ทางความร้อน (DSC, TGA) Heat Deflection Temperature (HDT) และ Vicat Softening Point)
• ความสามารถในการไหลของพลาสติก (MFI – Melt Flow Index) และการทดสอบแรงเฉือน (Shear Test)

• การทดสอบพฤติกรรมต่อความชื้นและสิ่งแวดล้อม (Water Absorption Test และ การทดสอบ Aging)
• การวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาค (Microstructure Analysis)

• พลาสติกและพอลิเมอร์ที่ใช้ในกระบวนการเป่าภาชนะกลวง
• หลักการพื้นฐานของการเป่าพลาสติก
• ขั้นตอนการเป่าภาชนะกลวง
• เครื่องจักร ส่วนประกอบของเครื่องเป่า หัวดายและแม่พิมพ์
• การเรียกขนาดของเครื่องเป่า 
• การคำนวณหาแรงปิดแม่พิมพ์และขนาดความจุขวดที่สามารถเป่าได้  
• ประเภทของกระบวนการเป่า
• การเรียงตัวของโซ่โมเลกุลในเนื้อขวด (Orientation) 
• หลักการเป่าเพื่อให้ชิ้นงานคุณภาพดี
• การบวมตัวของพาริสัน (Parison Swell) และผลกระทบ
• ปัญหาที่พบบ่อยและแนวทางการแก้ไขเบื้องต้น
• การตรวจสอบคุณภาพภาชนะกลวง
• Q&A

• ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับพอลิเมอร์คอมพอสิตและประเภทของวัสดุคอมพอสิต
• การผลิตพอลิเมอร์คอมพอสิต (Processing Techniques)
• การวิเคราะห์คุณสมบัติของพอลิเมอร์คอมพอสิต
• การปรับปรุงคุณสมบัติของพอลิเมอร์คอมพอสิต
• แนวโน้มอนาคตของวัสดุพอลิเมอร์คอมพอสิต (พอลิเมอร์คอมพอสิตรักษ์โลก ไบโอคอมพอสิต พลาสติกชีวภาพ และเส้นใยธรรมชาติ)

• พลาสติกที่ใช้ในกระบวนการเป่าถุง
• กรรมวิธีในการเป่าถุงทั้ง 3 ลักษณะ คือ การเป่าขึ้น การเป่าลง การเป่าแนวนอน
• เครื่องจักร อุปกรณ์ ส่วนประกอบของเครื่องเป่า หัวดายและแม่พิมพ์
• หน้าที่ของชุด Extruder และส่วนประกอบต่างๆ  หน้าที่ของสกรูและส่วนต่างๆของสกรู  หน้าที่ของกระบอกสูบ (Barrel) 
• การหลอมละลายของพลาสติกภายในกระบอกและภายในร่องเกลียว
• ช่วงเฉือนและช่วงผสม   ลักษณะของสกรูแบบต่างๆ และ Barrier Screw
• ลักษณะและหน้าที่ของหัวเป่าถุง การไหลเวียนและการเรียงตัวของโซ่โมเลกุลพลาสติกในหัวเป่า
• ลักษณะและหน้าที่ของจานลมหล่อเย็น
• ขั้นตอนการเป่าถุงฟิล์ม
• การเรียงตัวของเส้นโซ่โมเลกุล
• การควบคุมความหนาและความสม่ำเสมอ การกระจายความหนาของถุงบนลูกกลิ้งม้วนเก็บ หัวเป่าแบบหมุนได้   ชุดลูกกลิ้งหนีบถุงแบบหมุนได้ 
• คุณภาพของถุง การไหลของพลาสติกภายในหัวเป่าถุง
• หลักการเป่าเพื่อให้ชิ้นงานคุณภาพดี อัตราส่วนการเป่าถุงหรืออัตราเบ่งถุง
• ปัญหาที่พบบ่อยและแนวทางการแก้ไขเบื้องต้น
• การทดสอบคุณสมบัติฟิล์ม

• Plastic Material for Thermoforming and Sheet Extrusion | ชนิด โครงสร้าง และสมบัติของพลาสติกที่ใช้ทำชีทสำหรับงานเทอร์โมฟอร์มมิ่ง | กระบวนการอัดรีดแผ่นชีท
• Thermoforming Process |Heating the sheet, hardware, and important set-up conditions (การให้ความร้อนกับแผ่นชีท) | Cooling the part (การหล่อเย็นชิ้นงาน) | Basic thermoforming processes and techniques (พื้นฐานและเทคนิคการขึ้นรูปด้วยเทอร์โมฟอร์มมิ่ง)
• Thermoforming Tooling | Mold design, venting, and cooling (การออกแบบแม่พิมพ์ ระบบระบายอากาศและหล่อตัวผู้และตัวเมีย) | Undercut features (อันเดอร์คัทในชิ้นงาน)
• Heavy Gauge Thermoforming | Heating of the Sheet (การให้ความร้อนแก้ชีท) | Vacuum forming (การขึ้นรูปด้วยสูญญากาศ) | High Pressure forming (การขึ้นรูปด้วยแรงดันสูง) | Twin Sheet forming (การขึ้นรูปด้วยชีทคู่) |Troubleshooting (การแก้ไขปัญหา)
• Thin Gauge Thermoforming | Feeding and Heating the Sheet (การลำเลียงและให้ความร้อนแก่ชีท) | Fundamentals of Thin Gauge Thermoforming (พื้นฐานการขึ้นรูปด้วยชีทบาง) | Trimming and Stacking the Parts (การตัดและจัดเรียงชิ้นงาน) | Troubleshooting (การแก้ปัญหา)